Wir arbeiten insbesondere mit Oerlikon zusammen, die uns verschiedene Beschichtungen für Ihre vielfältigen und vielfältigen Anwendungen zur Verfügung stellen.

TIN

Als Teil der PVD-Beschichtung der ersten Generation ist die TiN-Schicht vielseitig und für die zerspanende oder spanlose Bearbeitung von Werkstoffen auf Eisenbasis geeignet. TiN wird auch beim Spritzgießen von Kunststoffen und beim Druckgießen von Zink verwendet.

TiN wird häufig verwendet, wenn Maschinen instabile Bedingungen bieten und/oder bei Bohr- oder Fräsarbeiten mit langsamer Geschwindigkeit arbeiten.

LATUMA

Für schwierige Bedingungen bei trockener und/oder geschmierter Bearbeitung ist LATUMA eine hervorragende Beschichtung, die Vielseitigkeit und Leistung vereint, wobei letztere sehr widerstandsfähig gegen Kolkverschleiß und Oxidation ist.

HELICA

HELICA bietet die wichtigsten Eigenschaften, die beim Bohren gefragt sind, nämlich sehr gute Warmhärte, hohe Verschleißfestigkeit und hervorragende Spanabfuhr. Diese zweite Beschichtung der Generation G6 ermöglicht eine deutliche Überlegenheit gegenüber titanbasierten Beschichtungen.
Es eignet sich für alle Stahlsorten, einschließlich Edelstahl, ob mit interner oder externer Schmierung, Trocken- oder Mikrosprühbearbeitung.

PERTURA

Ob beim Einsatz auf Edelstahl oder Gusseisen, beim ersten Einsatz oder nach dem Schärfen – dank seiner einzigartigen Nanostruktur steigert PERTURA die Produktivität bei der Bearbeitung verschiedenster schwieriger Materialien und erhöht die Prozesssicherheit unter extremen Einsatzbedingungen.

Sein Nanoschichtaufbau garantiert ein optimales Verhältnis zwischen Eigenspannungen, Härte und Zähigkeit und trägt so dazu bei, die Ausbreitung von Rissen wirksam zu verhindern. Dies ermöglicht im Vergleich zu anderen Beschichtungen höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten, selbst beim Tiefbohren oder bei Mikroschmierung.

ALCRONA

Die ALCRONA-Beschichtung, bekannt als Speerspitze im Zerspanen und Wälzfräsen, erhöht auch die Produktivität beim Schneiden und Stanzen. Im Vergleich zu Beschichtungen auf Titanbasis bietet es eine bessere Beständigkeit gegen Festfressen. Dadurch wird die Lebensdauer von Presswerkzeugen verlängert (durchschnittlich 300 %), Maschinenstillstände für Werkzeugwechsel reduziert, Ausschuss begrenzt.

ALNOVA

Bearbeitungsvorgänge in der Energieerzeugungsindustrie werden immer anspruchsvoller. So müssen die Materialien immer höheren Temperaturen standhalten. Werkzeugmaschinen, die diese Operationen ausführen, müssen daher eine verschleißfeste Beschichtung haben, die diese Größenanforderungen erfüllen kann. Dank seiner besseren Warmhärte, seiner hohen Oxidationsbeständigkeit und seiner sehr glatten Oberfläche ist ALNOVA die ideale Lösung.

ALDURA

‎Wenn es in Produktionsanlagen, die Stähle mit einer Härte von 60 HRC und mehr schneiden, richtig heiß und rau wird. Die Schneidkanten von Werkzeugen sind besonders hohen Belastungen ausgesetzt, weil solche Hartmetallspäne nicht mehr geschnitten, sondern unter starker Hitze- und Krafteinwirkung gestaucht und gebrochen werden. Dank einer neuen PVD-Beschichtung ist es nun möglich, auch unter solchen Bedingungen harte Formen und Matrizen wirtschaftlich zu fräsen.